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原來(lái)實(shí)驗(yàn)室干法制粒機(jī)的工作原理是利用了這個(gè)?

更新時(shí)間:2018-12-28 點(diǎn)擊次數(shù):3529
  實(shí)驗(yàn)室干法制粒機(jī)是供實(shí)驗(yàn)室研發(fā)用的干法制粒機(jī),適用于實(shí)驗(yàn)室、中間實(shí)驗(yàn)裝置和小型生產(chǎn),只需80克左右干粉末就可以其成型性。根據(jù)機(jī)械擠壓造粒工藝原理,將配置好的,具有一定結(jié)晶水的干粉狀或微細(xì)晶體狀原料,擠壓成薄片,隨后經(jīng)造粒系統(tǒng),通過(guò)篩網(wǎng)制成所需大小的顆粒。
 
  實(shí)驗(yàn)室干法制粒機(jī)工作原理:
 
  干法制粒是利用物料中的結(jié)晶水,直接將物料脫氣、預(yù)縮、通過(guò)液壓作用于壓輪擠壓成薄片,在經(jīng)過(guò)粉碎系統(tǒng)整粒,分級(jí)除塵回收等工藝制成滿足客戶要求的干顆粒。根據(jù)機(jī)械擠壓制粒工藝原理,將配置好的,具有一定結(jié)晶水的干粉狀或微細(xì)晶體狀原料,擠壓成薄片,隨后經(jīng)制粒系統(tǒng),通過(guò)篩網(wǎng)制成所需大小的顆粒。 原料可通過(guò)手工或真空上料機(jī)加入料斗,經(jīng)垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮,被推至兩擠壓輥輪的咬入角;通過(guò)水平放置的壓輥,將原料擠壓成薄片;物料所需的壓力通過(guò)液壓裝置線性傳送給壓輥,垂直排列的壓輥可保證物料密度的一致性。根據(jù)不同顆粒度要求,設(shè)備制粒系統(tǒng)中的篩網(wǎng)目數(shù)大小可相互更換。


實(shí)驗(yàn)室干法制粒機(jī)

  實(shí)驗(yàn)室干法制粒機(jī)設(shè)備特點(diǎn):
 
  1、能耗低,生產(chǎn)效率高,8~60目成粒率可達(dá)85%。
 
  2、密封性好,無(wú)泄漏,保障操作人員和藥品安全。
 
  3、停機(jī)自動(dòng)回水功能,防止拆卸時(shí)冷卻水泄漏。
 
  4、網(wǎng)紋、直紋、光面等多種形式壓輪,可匹配不同特性的物料生產(chǎn)。
 
  5、電氣系統(tǒng)與主機(jī)一體化布置,安裝調(diào)試便捷。
 
  6、壓輪的間隙可調(diào),使壓片密度一致,制粒均勻。
 
  7、配液壓系統(tǒng),顆粒的硬度和密度可調(diào)。
 
  8、物料經(jīng)機(jī)械擠壓成型,不破壞物料的化學(xué)性能,不降低產(chǎn)品的有效含量。
 
  9、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔,緊固件種類少,安裝拆卸方便,拆卸時(shí)間少于5分鐘,安裝時(shí)間少于8分鐘。
 
  10、壓輪上下布置,消除了重力對(duì)物料的影響,保障了物料壓片前的均勻性。
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