制粒機(jī)是目前市場上廣泛使用的制粒干燥設(shè)備。食品制粒機(jī)適用于粉狀物料的混合、制粒 和干燥，主要用于食品領(lǐng)域。食品制粒機(jī)造型美觀，風(fēng)阻小，*，易清洗，符合GMP要求。

　　食品制粒機(jī)所有與物料接觸部件全部采用不銹鋼制作，采用硅橡膠充氣密封圈密封，采用二流式噴槍可控制顆粒大小?；旌?、造粒、干燥集中在同一密閉容器內(nèi)完成，運(yùn)作快速、，并避免粉塵飛揚(yáng)、泄漏和污染。

　　食品制粒機(jī)的工作效率與哪些因素有關(guān)系呢?小編認(rèn)為與物料的使用過程，以及正確的保養(yǎng)有關(guān)，具體情況請看下文。

　　食品制粒機(jī)要想提高產(chǎn)量，必須注意物料在使用過程中的一些細(xì)節(jié)問題。

　　一是要注意物料的體積質(zhì)量。一般來說，物料體積質(zhì)量越大，制粒產(chǎn)量越高，因此配方人員在選用原料時(shí)，除考慮營養(yǎng)需要外，也要考慮物料容重。

　　二是要注意控制物料的水分。物料水分含量過高，在制粒時(shí)減少蒸汽添加量，影響制粒溫度的提高，從而影響顆粒飼料的產(chǎn)量和質(zhì)量。同時(shí)，物料的水分過高，調(diào)質(zhì)困難且易造成物料在環(huán)模內(nèi)壁與壓輥之間打滑，導(dǎo)致環(huán)?？锥氯?。一般要求調(diào)質(zhì)前物料水分應(yīng)在13%以下。

　　三是要注意物料的粒度。粒度細(xì)，比表面積大，蒸汽吸收快，有利于水分調(diào)節(jié)，制粒機(jī)制粒產(chǎn)量高。但粒度過細(xì)，顆粒易脆，影響顆粒質(zhì)量;粒度過大，會增加壓模和壓輥的磨損，能耗增大，產(chǎn)量降低。一般豬料粒度應(yīng)通過3mm篩，雞料粒度應(yīng)通過3.5mm篩，制粒機(jī)其中至少應(yīng)有80%能通過1.18mm篩。

　　食品制粒機(jī)的保養(yǎng)維護(hù)工作，也對其工作效率有很大的幫助。

　　1、準(zhǔn)確裝置或改換環(huán)模和壓輥個(gè)別是新模配新輥，舊模配舊輥，以使環(huán)模和壓輥的外表外形靠近仿外形態(tài)，環(huán)模和壓輥的各個(gè)部分的間隙大抵雷同。這樣全部環(huán)模受力和出料都非常平均，可進(jìn)步消費(fèi)效力。

　　2、環(huán)模和壓輥間隙的調(diào)劑關(guān)于新的環(huán)模和壓輥間隙的調(diào)劑，應(yīng)使環(huán)模和壓輥的zui高點(diǎn)有細(xì)微接觸，壓輥到達(dá)“似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)”的狀況。假如是在任務(wù)狀況中進(jìn)行調(diào)劑，可恰當(dāng)加大環(huán)模和壓輥的壓力，但肯定要適可而止。環(huán)模和壓輥的間隙過大，壓輥不能轉(zhuǎn)動，形成堵機(jī)。

　　環(huán)模和壓輥的間隙過小，會加大環(huán)模和壓輥的磨損，負(fù)荷加大，重大的會形成環(huán)模和壓輥的破壞。要及時(shí)檢討環(huán)模和壓輥的間隙，起碼每四個(gè)任務(wù)小時(shí)檢討一次。在調(diào)劑各個(gè)壓輥時(shí)，注重各個(gè)壓輥的調(diào)劑方向，食品制粒機(jī)應(yīng)使各壓輥相關(guān)于制粒機(jī)軸的力矩和為零，從而使食品制粒機(jī)免受不對稱力的影響。

　　3、班組保養(yǎng)。食品制粒機(jī)每班次應(yīng)做班前檢討，檢討各傳動部件、儀表、閥門，加注光滑油采取鋰基光滑油，并消除鐵器上的鐵屑。

　　想要讓食品制粒機(jī)保持更高的工作效率，操作人員應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守以上內(nèi)容。