實驗室沸騰干燥機適用于醫(yī)藥、食品、飼料、化工等領域濕顆粒和粉狀物料干燥，磨芋、棸丙烯酰胺等干燥時體積變化的物料等。實驗室沸騰干燥機讓空氣經(jīng)加熱凈化后，由引風機從下部導入，穿過料斗的孔網(wǎng)板 .在工作室內，經(jīng)攪拌和負壓作用形成流態(tài)化，水份快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走， 物料快速干燥。

　　實驗室沸騰干燥機對流干燥的過程

　　實驗室沸騰干燥機對流干燥的過程中，熱空氣通過接觸濕材料，將遞交材料的表面 熱能到表面的材料里面，這是一個傳熱過程，和濕材料加熱，表面水分首先氣化 ,內部水分以液體或氣體擴散到內容的材料表面，不斷氣化空氣，使材料的逐步 降低水份，得到干燥，這是一個傳質過程。

　　實驗室沸騰干燥機又稱流化床，一般由加熱器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、引風機、操作臺組成。根據(jù)物料的性質不同，可按需要選配旋風分離器或布袋除塵器。

　　實驗室沸騰干燥機是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后，形成熱風經(jīng)閥板分配進入主機，濕物料從加料器進入干燥機，由于風壓的作用，物料在干燥機內形成沸騰狀態(tài)，并與熱空氣進行廣泛接觸，從而在較短時間完成物料烘干。

　　實驗室沸騰干燥機的運作：物料通過料車運送到沸騰床，在氣缸頂升作用下通過密封圈與沸騰床密封。然后，空氣在引風機動力作用下，經(jīng)過濾裝置凈化、散熱器加熱后，再經(jīng)氣流分布板分配進入沸騰床。料斗內的物料在熱風和攪拌作用下形成沸騰狀態(tài)，在大面積氣、固兩相接觸中，物料內部的水分在較短的時間內蒸發(fā)并隨排出空氣帶走，物料被干燥。

　　由于流化床內溫度分布均勻，可避免產(chǎn)品的任何局部過熱，所以特別適用于某些熱敏物料的干燥;在同一設備內可以進行連續(xù)操作，也可進行間歇操作;傳熱效果良好，床層內溫度比較均勻，具有很高的熱容量系數(shù)，生產(chǎn)能力大;物料在干燥器內的停留時間可以按需要進行調整，所以產(chǎn)品含水率穩(wěn)定;獨立電氣柜和PLC人機交互操作控制，集成了所有干燥參數(shù)設置，操作安全方便;干燥裝置機械傳動部件少，設備的投資費用低廉，維修工作量較小。

　　實驗室沸騰干燥機中的氣流分布板有兩個作用，一是支承物料層，二是使氣體分布均勻。分布板開孔的大小、形狀、分布態(tài)勢、開孔率等都對流體的分布起著至關重要的影響。氣體分布不均勻，會使床層中出現(xiàn)“環(huán)流”，其趨于易使床層中某些部位出現(xiàn)“溝流”，而其余部位則是死床，這時大部分氣體順著床層中的某些通道以“溝流”的形式短路通過床層離去，使氣固接觸大為惡化，這是應該著力避免的。良好的分布板設計，應能抑制床層中出現(xiàn)不均勻性，即當床層中某些部位由于壓降降低、氣流速度增高時，分布板所產(chǎn)生的阻力應能抑制氣流的增加，從而抑制流化的惡化。

　　目前大部分實驗室沸騰干燥機使用的氣流分布板形式單一，多采用垂直的打孔板或席形網(wǎng)板，物料在流化過程中很容易出現(xiàn)流化不均或產(chǎn)生死角等問題，不能確保顆粒中藥品的均勻度，同時單一的開孔形式也不能滿足不同藥品的生產(chǎn)工藝要求。另一方面，為了減少藥品的漏料損失，目前普遍采用多層網(wǎng)結構，氣流分布板和沸騰床體多采用大量螺栓固定，拆卸不方便，不易清洗干凈而產(chǎn)生殘留引起交叉污染等問題。

　　我們建議利用計算機流體動力學模型、傳熱與傳質模型，在氣流分布板設計時對孔距、孔徑、開孔率等參數(shù)進行空氣動力學、熱力學仿真計算并驗證，以滿足不同物料的生產(chǎn)工藝要求。在安裝方式上，連接方式制成可拆卸式，以確保實現(xiàn)快裝和*、*的清洗。