實驗室沸騰干燥機的原理是指干燥介質使固體顆粒在流化狀態(tài)下進行干燥，其物料干燥過程的基礎就是粉體的沸騰，同時，在排風作用下，容器內細微粉體經捕集袋過濾后排向室外。干燥時由于氣固兩相逆流接觸，劇烈攪動。固體顆粒懸浮于干燥介質之中，具有很大的接觸表面積，無論在傳熱、傳質、容積干燥強度、熱效率等方面都很優(yōu)良。由于沸騰干燥對各種物料的適應性比較好，與其它干燥機相比占地面積小、生產能力大、熱效率高，操作易于控制，顆粒破損少，目前用的比較廣泛，尤其是在制藥工業(yè)中。

　　實驗室沸騰干燥機各部件養(yǎng)護指南：

　　1.檢查實驗室沸騰干燥機各部件是否完好，并按實驗室沸騰干燥機消毒規(guī)程進行消毒。設備運轉時，手、腳及物件不得伸入錐筒內，以防發(fā)生事故。上部取樣時需先停車，如發(fā)現(xiàn)有硬性異物進入機內，應及時停車，排出后再開車。

　　2.檢查實驗室沸騰干燥機空氣壓縮機是否加潤滑油，貯氣罐內是否存有冷卻水，如有則將其排盡。

　　3.檢查上、下氣囊密封圈是否有凸起，平頭螺絲是否松脫，防止料車推入時撞壞。

　　4.檢查實驗室沸騰干燥機料斗的葉槳是否過緊，葉槳過緊加上物料的阻力，造成攪拌馬達傳動負荷增加，使傳動凸塊折斷或馬達燒毀。

　　5.檢查實驗室沸騰干燥機上、下氣囊密封圈的氣壓是否在0.1～0.15mpa以下，氣壓過高容易引起密封爆裂，過低起不到密封作用出現(xiàn)漏粉，影響生產效率及干燥質量。

　　6.檢查實驗室沸騰干燥機壓縮空氣壓力是否過高：容易造成冷熱風門氣缸沖力過大使風門活接折斷或密封膠損壞、漏氣影響干燥效果。

　　7.裝上布袋及其它部件，接通電源，檢查自動、手動開關是否靈活，并設定相關數(shù)據(jù)。

　　8.將配制好的濕顆粒及時推進沸騰干燥機，開啟沸騰干燥機進行干燥，并嚴格控制每次干燥濕顆粒量不超過100公斤，控制干燥溫度及時間。

　　9.干燥過程中通過視窗隨時掌握顆粒干燥情況，并根據(jù)工藝規(guī)程控制干燥全過程。

　　10.干燥完畢，關閉沸騰干燥機電源，倒出干燥器中的物料。

　　11.實驗室沸騰干燥機軸承和齒輪壽命，一般2-3年。擺線針輪減速機的潤滑需定期檢查油位，正常油位在1/2-2/3處，新設備在滿載運轉50小時后應換油一次。按沸騰干燥機清洗程序搞好設備衛(wèi)生。

　　12.每班檢查潤滑油一次，若缺油及時補加。主傳動箱、分配箱、傳動頭部分的齒輪油、潤滑脂需半年檢查一次。視情況補加或更換齒輪油、潤滑脂。螺旋軸底部軸承運轉500小時后拆洗一次，(新機運轉100小時后拆洗一次)，裝拆件時，如發(fā)現(xiàn)已損壞應及時更換。應嚴格檢查軸承加潤滑脂情況。按沸騰干燥機維護保養(yǎng)程序維護保養(yǎng)好設備。

　　13.實驗室沸騰干燥機操作人員在每次操作之前先檢查蒸汽閥、壓縮空氣及各量程表是否正常。

　　14.定期對中效過濾袋每月清洗一次，從沸騰干燥機風口進入，松脫框架螺絲，取出網袋先用清潔劑浸泡30分鐘，再用清水沖洗、烘干。

　　15.定期對實驗室沸騰干燥機攪拌裝置中的變速箱清洗加潤滑油。定期對實驗室沸騰干燥機料車的傳動齒輪加潤滑油，填寫沸騰干燥機潤滑記錄。

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