1、送料部件

由電動機減速機，不等螺距的錐形螺桿、漏斗組成，對物料進行脫氣、預壓，強制送入壓片部件。

2、壓片部件

由電機、減速機、傳動軸、軸承、壓輪等組成。壓輪采用耐壓、耐磨、耐酸、耐堿、耐腐蝕、高強度的特種不銹鋼并經(jīng)過特種熱處理而成（固溶處理和表面離子氮化處理）。使物料經(jīng)過壓輪擠壓后具有一定強度、厚度的簿片。

3、制粒部件

由電機、減速機、變頻器、制粒機構和篩網(wǎng)等組成，把壓片部件出來的片狀物料，經(jīng)兩次制粒制成所需的顆粒，上面的制粒采用刀片式，下面的制粒采用轉(zhuǎn)籠式，顆料大小由網(wǎng)孔的目數(shù)來控制。

 

1.產(chǎn)塵大的問題，這主要是小型干法制粒機結構設計的問題，很多制造商將設備設計得比較簡單，沒有考慮塵粒的問題，這是需要從藥品生產(chǎn)的規(guī)范和理念上予以更新，在結構上需要調(diào)整，充分考慮藥品生產(chǎn)時產(chǎn)生的塵粒，保證生產(chǎn)環(huán)境。隨著GMP要求的提高，cGMP理念的引入，制藥設備必須作相應的改進，以適應要求。關于產(chǎn)塵，還有一個需要注意的就是設備的振動，我們知道振動會加大塵粒的產(chǎn)生和加劇塵粒的擴散，因此，在制造設備的時候，要考慮從整體結構上、制造精度上查找導致振動的振動源，降低設備產(chǎn)生的振動。

 

2.成品率低的問題，這固然與物料的配方有關聯(lián)，但根據(jù)目前眾多藥廠使用干法制粒機的情況看，軋輥的原因是主要的。由于軋輥表面的淬火工藝、表面調(diào)質(zhì)工藝不一樣，會出現(xiàn)一對軋輥之間相對的母線平行度超差、硬度不夠、高壓下軋輥溫度偏高等問題，導致很多軋輥在使用后，在物料被壓制后打成的顆粒中含有的細粉較多，成品率會急劇下降，或者一開始使用就成品率不高。還有一個原因就是設備的結構設計問題，國內(nèi)很多藥廠使用干法制粒機生產(chǎn)中藥顆粒，由于中藥顆粒容易吸潮、起粘，物料在干法制粒機上容易積聚堵塞通道，出現(xiàn)這些問題的時候就要停機清理，既影響了生產(chǎn)效率，也會降低成品得率。所以出現(xiàn)這些問題，究其主要原因，主要原因之一就是軋輥的加工工藝技術問題和基于造價的考慮！這在國產(chǎn)的干法制粒機制造上，問題較為突出。當然，冷卻效果差也是一個原因，如果不能有效地冷卻壓輪表面經(jīng)擠壓所產(chǎn)生的擠壓熱，防止物料遇熱粘結、粘輪現(xiàn)象，也會大大降低得率。

 

3.壓力不穩(wěn)定的問題

國產(chǎn)的小型干法制粒機常見的一個問題就是壓力不穩(wěn)定，國內(nèi)生產(chǎn)的干法制粒機，其液壓系統(tǒng)設計一般是油泵處于連續(xù)工作狀態(tài)，往往會造成油溫升高，壓力不穩(wěn)定，更重要的是會造成液壓油分子結構破壞，工作時間不足30班就要更換液壓油。在運行一段時間后，就會出現(xiàn)這個故障，這個原因較多，主要是壓力油路設計的問題，這要根據(jù)物料的料性和工藝要求，合理選擇油路結構，考慮壓力峰值及波動沖擊，使得運行時，油路壓力的波動峰值在一定的范圍內(nèi)，基本接近直線。